很多人聽過數控車床也聽過數控技術，但是對于鋁合金cnc加工并不了解，那么cnc加工指的是什么呢？其實鋁合金cnc加工是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。隨著科技的不斷進步，現代的cnc加工技術發展已經趨于高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化。這種加工技術已經廣泛的應用到各個領域。那么鋁合金cnc加工有什么優缺點呢？筆者帶你一起分析一下吧！先來了解下這種加工技術的缺點，其實就是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。比起鋁合金cnc加工的缺點，這種加工方式更多的展現了自己的優勢，也在各大行業體現了自身的價值。具體優點：①可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。④大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。整體來看，鋁合金cnc加工的出現給我們的生活帶來了極大的便捷，也提升了各行業的生產效益。

鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？對于人為因素造成的損傷，我們應該加強人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦

眾所周知，從20世紀中葉cnc加工技術出現以來給我們的機械制造行業帶來了革命性的改變，為什么這么說呢？cnc加工柔性好，精度高，生產率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。那么未來cnc加工行業發展前景如何呢？隨著汽車、航空航天等工業的高速化發展以及鋁合金等新材料的應用，對cnc加工的高速化要求越來越高。現代制造業對數控機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的飛速進步，cnc加工的應用范圍依舊在不斷擴大，并且不斷發展才能適應生產加工的需要。現在的機械制造企業對于cnc加工國際化有什么認識誤區呢？1、cnc加工企業不能為了繁榮國際市場而忽略了國內市場。中國機床企業本土市場尚未真正打贏，這是國際化經營的最大障礙。2、經營全盤國際化。cnc加工企業在起步階段，只有立足核心資源、開展國際化業務，不斷拓展和延長產業鏈、提高綜合競爭能力，從單一產品服務提供商向綜合產品服務提供商轉變，不要盲目的追求全盤國際化。3、做好營銷才能走入國際化。這種看法是不正確的，cnc加工企業需要從產品營銷、服務輸出考慮，吸入國外先進技術，管理經驗才能更好的發展自己的企業。

操作技術人員在使用鋁板cnc加工中心時需要做好準備工作，當然每個操作技術人員的都有自己一套使用技巧。在此，筆者想說的是無論是新手還是有著一定經驗的人員在使用時都要做好準備工作，具體有哪些內容呢？檢查使用的刀具應與機床允許的規格相符。確定鋁板cnc加工中心最大刀具長度，最大刀具重量，刀具總重不超過指定值。檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應立即更換。檢查機械及控制系統周圍是否有妨礙物。有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規定的時間，已到時應及時補充。安全意識一定要有，檢查各控制系統是否關好。各控制開關狀況是否良好。是否有人在機械危險區內。操作人員在使用鋁板cnc加工中心時是怎樣確定CNC加工路線的呢？筆者為大家分享一下：首先我們要了解下cnc加工路線是指什么？確切的說是進給加工路線，它指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。要想確定CNC加工路線就必須遵循以下原則：1、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。2、保證被加工工件的精度和表面粗糙度。3、對于某些重復使用的程序，應使用子程序，盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。總之要想確保鋁板實現精加工就必須做好準備工作，加工時要確保鋁板cnc加工中心加工路線的正確。